Filtracja membranowa ma coraz liczniejsze zastosowania w procesach technologicznych przemysłu spożywczego. W przemyśle mleczarskim jest wykorzystywana do: zagęszczania, standaryzacji białek i kazeiny, zagęszczania białek w mleku, izolacji białek z mleka, usunięcia bakterii, produkcji sera feta i innych odmian serów, jak ser fromage czy mascarpone, produkcji świeżego sera z mleka ukwaszonego lub śmietany, produkcji twarogu i sera śmietankowego, zagęszczania białek serwatkowych, izolacji białek serwatkowych, redukcji tłuszczu, itp. 
 
Jednym z głównych problemów przy zastosowaniu technik membranowych są zachodzące równolegle z ich używaniem obniżenie jakości membran, z powodu ich zanieczyszczania oraz dla niektórych substratów konieczność częstych przerw technologicznych związanych z myciem, co znacznie obniża wydajność całego procesu produkcji.

Technologia mycia instalacji membranowych składa się z kilku procedur, w zależności od rodzaju wykonywanego procesu stosuje się odwróconą osmozę, nanofiltrację, ultrafiltrację lub mikrofiltrację. Na ogół stosuje się procedurę mycia i dezynfekcji alkaliczną (zasadową) i kwaśną z dodatkiem substancji powierzchniowo czynnych, jednak coraz szersze zastosowanie zdobywa procedura mycia przy pomocy środków enzymatycznych. Często do mycia enzymatycznego używa się również środków dezynfekcyjnych, wzbogaconych enzymami, które umożliwiają prawidłowy proces czyszczenia instalacji membranowych. 

W ramach grantu Inicjatywa Technologiczna I, Konsorcjum Uniwersytet Wrocławski – Transvet PHPU przeprowadziło badania nad nowym środkiem do enzymatycznego mycia instalacji membranowych.